一、注壓是橡膠（jiāo）模型製品製造工藝之一，係從塑料加工中移植過來。它（tā）與傳統的橡（xiàng）膠模壓工（gōng）藝相比，具有以下不同點：

(1)膠（jiāo）坯不是預先放置於模腔內，而是向（xiàng）模腔內注射膠料

(2)自動化程度高，進出模都不依賴（lài）於手工操作

(3)飛邊較少，有助（zhù）於減少耗膠，降低成本

(4)采用高（gāo）溫(160~190℃)硫化，從注射到脫模的整（zhěng）個（gè）過程隻要一分鍾時（shí）問。

因此,橡膠注壓綜合了成品外觀好、尺寸精度（dù）高、生產效率高及廢膠少等諸多優點（diǎn）。

雖然，橡膠注壓是從塑料注射成型工（gōng）藝移植過來（lái）的（de），但（dàn）因為是和硫化一氣嗬成，所以工藝（yì）難（nán）度比注塑大。首先，膠料的粘度大，流動性差，必須借（jiè）助於高溫、高壓才能完成（chéng）注射。第二塑料注射後，隨即可以出模，而橡膠注壓還得等待硫化。所以，無（wú）論在（zài）模具設計、配方設計及設備（bèi）要求等各方（fāng）向（xiàng）都比塑料注射（shè）成型複雜。

橡膠注壓機按注射機構不同（tóng），可分（fèn）為螺（luó）杆式、柱塞式和螺杆/柱塞複合式等三種類型。螺杆式的注（zhù）射力太小，不適合於高（gāo）粘度橡膠。柱塞式（shì）的注射（shè）力雖大，但（dàn）不能起攪拌、混和的補充加工作用（yòng），也不理想。而螺杆/柱塞複合則能綜（zōng）合兩者之長，已成為橡膠注壓機的主（zhǔ）流結構。

橡膠主壓機的結構（gòu）螺杆/柱塞式注壓機通常由3個主要部分組成：

(1)注射裝置由螺杆、機筒（tǒng）、往複進退裝置和噴嘴等組成。

(2)加熱/冷（lěng）卻裝置用來控製機筒內的膠溫以（yǐ）及壓機的硫化（huà）溫度。

(3)傳動和電氣係統（tǒng）。