1、啟動前的準備工作及注意事項

a、全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和（hé）管線安裝是否齊全，是否符合技術要求（qiú）。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機（jī）械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多（duō），應查清原因設法消除。如仍無效，則（zé）應拆卸檢查（chá）並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如（rú）盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是（shì）否合理。

2、安裝（zhuāng）與停運（yùn）

a、啟動前應保持（chí）密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的（de）介質（zhì）時，應用蒸氣（qì）將密封腔加（jiā）熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用（yòng）泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止（zhǐ）封油（yóu）係統。

c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫（wēn）降（jiàng）到80度以下（xià）時，才可以（yǐ）停止冷卻水（shuǐ），以免損壞密封零件（jiàn）。

3、運轉

a、泵啟動後若有輕微泄漏現（xiàn）象，應觀察一段時間。如連續運行4小（xiǎo）時（shí），泄漏量仍不減小，則應（yīng）停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公（gōng）斤/平方厘米。

c、泵在（zài）運轉中，應避免（miǎn）發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩（mó）擦及（jí）密封破壞。

d、密封情況（kuàng）要經常檢查。運轉中，當其泄（xiè）漏超過標準時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大（dà）於10/分，如（rú）2-3日內仍無好轉（zhuǎn）趨勢，則應停泵（bèng）栓查密封裝置（zhì）。