由于氟硅胶密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经（jīng）长时（shí）间的使用，会产生永久变形而逐渐丧（sàng）失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能（néng）的主要（yào）原因。

造（zào）成氟硅胶密封圈永久变形的主要原因：

一.温（wēn）度影响硅胶密封圈永久变形
使用温度是（shì）影响（xiǎng）硅胶密封圈永久变形的另一个重要因（yīn）素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温（wēn）度越（yuè）高，硅胶密封圈（quān）的压缩永（yǒng）久变（biàn）形就越大。当永久变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封（fēng）能力而发生（shēng）泄漏（lòu）。

因压缩变形而在硅胶密封圈的橡胶材料中形成的初（chū）始应力值，将随着硅胶密封圈的驰（chí）张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在（zài）零下工作的O型密封圈，其初始压缩可能由于（yú）温（wēn）度的急剧降低而（ér）减小或完（wán）全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材（cái）料会（huì）完全丧失初始应力;即使耐低温（wēn）的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。

这是因为（wéi）硅胶密封圈的（de）初始压缩量（liàng）取决（jué）于线胀系数。所以，选取初始压（yā）缩量时，就必须保证在（zài）由于驰张过程和（hé）温度下降而（ér）造成应力下降后仍有足够的密封能力（lì）。温度在零下工作的硅胶密封圈,应特别注意橡胶材料的恢复（fù）指数（shù）和变形指数。综上所述，在设计上应尽量保证硅（guī）胶密封圈具有适宜的（de）工（gōng）作温度，或选用耐高、低温（wēn）的硅胶密（mì）封圈材料，以延长使用寿命（mìng）。

二.压缩率和拉伸量影（yǐng）响永久变形
制作硅胶密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状（zhuàng）态下都会产生（shēng）压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而（ér）减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越（yuè）大，则由橡（xiàng）胶应力松弛（chí）而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使（shǐ）用条件下，设法降低压缩率是（shì）可取的（de）。增加O型密封圈的截面（miàn）尺寸是（shì）降低压（yā）缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该（gāi）注意，人们在计（jì）算压缩率时，往往忽略了硅胶密封圈在装配时受拉（lā）伸而引起的截面高度（dù）的减小。

硅胶密封圈截面（miàn）面积的变化（huà）是与其周长的变化（huà）成反比的。同时，由于拉力的作用，硅胶密封圈的截面形状也会（huì）发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表（biǎo）面张力（lì）作用下，硅（guī）胶密封圈的外表面变（biàn）得（dé）更平了，即（jí）截面高度略有（yǒu）减小。

这也是硅胶密封圈压缩应（yīng）力松弛的一种表现。硅胶密封圈截面变形的程度，还取决于硅胶密封圈材质的硬（yìng）度。在拉（lā）伸（shēn）量（liàng）相同的情况下，硬度大的硅（guī）胶密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件（jiàn）尽量选用低硬度的材质。在液体压力和（hé）张（zhāng）力的作用下，橡胶材料的硅胶密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度（dù）会相应减小，以致最后失去密封能力（lì）。

三.工作介质的（de）压力（lì）引起硅胶密封圈永久（jiǔ）变形（xíng）
工作（zuò）介质（zhì）的压力是引起硅胶密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使（shǐ）硅胶（jiāo）密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材（cái）料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高（gāo）。
为了改善硅胶（jiāo）密封圈（quān）材料的耐压性能（néng），增加材料的弹性（xìng）(特别是增加材料在低温下的（de）弹性、降低材料的压缩永久变形，一般需要改进（jìn）材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在（zài）工作介质中浸泡（pào），增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈（quān）体积收缩，甚至（zhì）可能使（shǐ）硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。

因此，在计算（suàn）硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些（xiē）收缩量。应使压（yā）制出的硅胶密（mì）封圈（quān）在工（gōng）作介质中浸泡5~10昼夜（yè）后仍能（néng）保持必要的尺寸（cùn）。硅胶密封圈（quān）材料的压（yā）缩永久变形率（lǜ）与（yǔ）温度有关。当变形率（lǜ）在40%或（huò）更大时，即会出现泄漏，所（suǒ）以几种胶（jiāo）料的耐热性界限（xiàn）为：丁腈橡胶（jiāo）70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因（yīn）此各国对硅胶密封圈（quān）的永久变形作了规定。

中国标准橡胶材料的（de）O型密封圈在不同温度（dù）下的尺寸（cùn）变化（huà）见表。同一材料（liào）的硅胶密封圈，在同一温度下，截面直径大的硅胶密封（fēng）圈压（yā）缩永久变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时硅（guī）胶密封圈不与氧气接触，所以上述不（bú）良反应大（dà）为减少。加之又通常会（huì）引起（qǐ）胶料有一定（dìng）的膨胀，所以因温度引起的压（yā）缩永久变形率将被抵消。因此（cǐ），在油中的耐热性大为提（tí）高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度（dù）可达120℃或更（gèng）高（gāo）。