首先，“密封”的要求决定了密封件必（bì）须是弹性体。这与一般制造业的刚性尺寸（cùn）要求是不同的。当然，一个（gè）专业的密封制造企业在设计中都预留出（chū）了（le）公差，并且按照公差去检测，但实际应用中的产品是经过压缩的。也就是说质量检测的部件（jiàn）尺寸并非是真正使用的密（mì）封件尺寸，这就极大增加了密封件设计和检测的难度（dù）。

举例来（lái）说，我们在设计、检测液压气动密封、油封（fēng）、O型圈等密（mì）封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为（wéi）有限；而对（duì）于压（yā）缩之后实际工作（zuò）的密封件尺寸，以及压缩后所产（chǎn）生的性能变化，其质量检测是（shì）困难的。同样，对于机械密封、垫片、盘根（gēn），甚至更多的（de）密封件，也是要经压缩以后才能起（qǐ）到（dào）密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难（nán）度则更大。虽然每个密封（fēng）件设（shè）计、生产的企业都有质量过程控制，但其（qí）产品质量与密封件的实际使用（yòng）质量（liàng）还存在一定的差异。

其次，密封件是一个批次多而量少、品种和材质繁杂的产品（pǐn）。仅在2008年就有超（chāo）过4万个批次1千多（duō）万件的产品，也就是说平均每批次只有200多件，最少的（de）批量甚至只有1件，基本每个批次（cì）的密封件型号、 设（shè）计、检测标准都（dōu）不同。这与大规模生（shēng）产的制造企业，比如汽车生（shēng）产企业，在质量体系方面（miàn）的要（yào）求有很大的区别。我们以最基本的工作单（dān）元——管道、阀门（mén）及泵（bèng）的密封系统为例，至少需要用到机械密封、垫片、油封、盘（pán）根和O型圈，而针对于不同的酸碱介质、高温、低温（wēn）、高压和（hé）真空等工况条（tiáo）件，则需要选择不同（tóng）的密封材料来制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁杂（zá），这就使得密封件的设计和检测标准变得更（gèng）加复杂。也就是说，在生产过程中，因为使用特殊原料、特殊生产工艺和（hé）专用（yòng）设备，密封（fēng）件质量因此而带有定做（zuò）性质或者实验性质。由于密封行业是（shì）随工业基础装备的进步（bù）而发展起来的，而密封又处于（yú）诸多行业的边缘，加上国（guó）内（nèi）大多数工科院校（xiào）都尚未开设密封技术这门学科，基（jī）础理论研究薄弱，缺乏质量依据，因此，很多密封参数都还欠缺，增加了密（mì）封产品质量控（kòng）制和评判的难度。

最后， 密封件是一个应用性极强的“配件”，也就是说，它要配合其它设备才能工作。密封件好不好用（yòng），不仅是密封件的质量问（wèn）题，还要看与其搭配（pèi）的设备一起工作的状态如何。比如阀门的密封质量，只有在阀门工作的时候（hòu）才能判断出来，如果是个新阀门（mén），质量可靠性就（jiù）会高很多，如果是精度较差的旧阀门，那么质量下降的几率就（jiù）会（huì）大一些。再比如泵的密封，只有泵工作时才知道其是否运转正（zhèng）常。这点是许多用户对密封质量判断偏差的原因。